參考值：

1）PAC藥劑：濃度5~10%，壓力≥0.3MPa（G），溫度≤40℃；

2）PAM藥劑：濃度0.1%，壓力≥0.3MPa（G），溫度≤40℃。

7、根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進水量、容汽水量，保證出水水質(zhì)。

8、根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位至刮渣機排泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。

9、在氣浮正常運轉(zhuǎn)后要確定刮渣的次數(shù)，一般鏈板式刮渣機根據(jù)浮渣厚度進行刮渣（一般為開啟十五分鐘為一個行程，二個小時開啟一次）浮渣多時可縮短開啟時間增加行程運行。

10、開機后應檢查氣浮進水和排水系統(tǒng)，實現(xiàn)進出水的平衡，保證氣浮正常工作。

1、占地省,集約型設(shè)計，融合了渦凹氣浮和溶氣氣??；

2、投資省，設(shè)備組合在一起，節(jié)省制造成本和運輸成本；

3、安裝省，設(shè)備省去連接管閥，安裝方便，維護簡單，性能穩(wěn)定效果好；

4、適應性廣，具有氣浮粗處理和精處理的兩種功效，適用于高濃度廢水，無堵塞，也可以去除油脂類和SS的去除。前端由渦凹氣浮的曝氣機通過不銹鋼散氣葉輪把“微氣泡”均勻地分布于污水中。曝氣機利用傳動葉輪高速旋轉(zhuǎn)造成離心力，并在其周圍產(chǎn)生負壓將水面上方的空氣或其他氣體抽入曝氣口，再從浸沒在水中的曝氣出口釋放出來，當散氣葉輪的小孔 中產(chǎn)生氣泡時，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪會把氣泡切割成直徑30~100微米的細小氣泡碎片，進行次預處理。后端溶氣氣浮的射流溶氣裝置通過水在一定的工作壓力下，使氣體大限度地融入水中，力求處于飽和狀態(tài)，然后把形成的壓力溶氣水通過減壓釋放，產(chǎn)生大量的微細氣泡， 與水中的懸浮絮體充分接觸，使水中懸浮絮體粘附在微氣泡上，并隨氣泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，從而凈化水質(zhì)。

1．原水進入混合反應器，在混合反應器中加入藥劑（除油劑或混凝劑），以形成可分離的絮凝物；
2．經(jīng)預處理后的污水進入氣浮裝置，在進水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡（氣泡直徑范圍30～50um）混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上，形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通過刮油（渣）機刮至收油（渣）槽；

3．在進水室較重的固體顆粒在此沉淀，通過排砂閥排出，系統(tǒng)要求定期開啟排砂閥以保持進水室清潔；
4．污水進入氣浮裝置布水區(qū)，快速上升的粒子將浮到水面；上升較慢的粒子在波紋斜板中分離，一旦一個粒子接觸到波紋斜板，在浮力的作用下，它能夠逆著水流方向上升；
5．所有重的粒子將下沉，下沉的粒子通過底部刮渣機收集，通過定期開啟排泥閥排出。